重庆焱炼重型机械设备有限公司传授锻件热处理妙招来啦！

一、锻件为什么要进行热处理？

锻件在机械加工前后，均须进行热处理，机械加工前的热处理称为锻件热处理。在锻造后针对不同材料和不同目的要求，对锻件要进行热处理，均匀组织、细化晶粒、减少锻造残余应力、去应力、调整硬度便于切削加工、改善力学性能，为最后热处理做准备。大锻件第一热处理工艺较为复杂，工艺周期长。主要目的如下：

（1）预防白点的出现；

（2）提高化学成分的均匀性，细化与调整锻件在锻造过程中所形成的粗大与不均匀组织，为超声波探伤和最终热处理创造内部组织条件。重要锻件（如火力发电设备的大锻件）第一热处理后要作超声波探伤，锻件晶粒粗大和不均匀，会大大增加超声波的吸收和散射，以致得不到反射讯号。降低偏析、细化与调整锻后组织，还可以减少淬火开裂的危险和改善最终热处理后锻件的组织和力学性能；

（3）对于不进行最终热处理的锻件（多数碳钢锻件及一些低合金钢锻件），第一热处理还要保证达到技术条件规定的力学性能要求；

 由大气浇铸钢锭锻制的锻件，防止白点出现是大锻件第一热处理主要考虑因素。当采用钢液真空处理后，钢锭原始氢含量可降至3×10-6以下，工艺周期大为缩短。这时白点缺陷虽不能完全忽视，但它毕竟退居次要地位，而细化与调整晶粒以提高超声波的穿透性及改善锻件最终热处理后的组织与性能，成为第一热处理主要考虑因素。对某些Ni-Mo-V及Ni-Cr-Mo-V钢大锻件，要进行特殊处理才能满足这一要求。

 锻造过程中的中间退火，能使硫化物夹杂球化及分散化，以改善锻件横向性能。

二、锻件热处理的要点

1、尺寸效应：

　锻件钢材的力学性能随其形状、尺寸的改变而变动。通常是尺寸愈大，在相同的冷却介质中热处理的淬透深度变浅，力学性能愈低。

2、质量效应：

　指锻件的质量 (重量)不同，热处理的最终结果不同，尤其在淬火工艺中表现最明显。通常工件直径越粗，越难以淬透。工件越大，淬火越难。质量不同造成的热处理结果差别就大。

质量效应是从工件大小的角度分析淬火效果。淬透性是从钢材的材料角度分析淬火效果。淬透性好的工件的质量效应就小，也就是说，淬透性能改善质量效应。

3、形状效应：

指锻件淬火效果受零件形状的影响，棒、板、球的形状不同，它们的淬火效果不同，此外，相同零件上的不同淬火部位的冷却方式有差异，淬火效果也不同。

锻件的尺寸、质量、形状就是锻件的三要素。在编制热处理工艺规范时，热处理工艺三要素必须和热处理工件三要素结合起来，不能分割，参阅各种手册中热处理CCT、TTT等曲线时更不能忽略热处理锻件的三要素，以及锻件的表面和工件心部的加热、冷却中的温度差异。