世界工业4.0和中国制造2025都把智能制造作为了重要的发展方向，在制造业激烈的市场竞争中，企业如果不顺应趋势或者行动脚步迟缓，都有被淘汰的可能。近日在山东济南举行的第九届中国信博会“2016中国制造业与互联网融合发展创新论坛”上专家的也提出了类似的观点。一些铸造企业已经注意到了这一点，开始着手开发相关技术、引进设备，向智能化迈进！
智能铸造
青特集团有限公司是一家跨地区、专业化的大型企业集团，涉及特种车制造、汽车车桥、汽车零部件生产等多个领域，目前已与戴姆勒、菲亚特、佩卡、卡玛斯等巨头达成合作。在激烈的市场竞争中青特能得到多家大企业的青睐，得益于不断的坚持科技创新与改革，努力走在行业前列。
青特集团为打造高配置高效率的铸造生产线，投资了4.5亿元。这条生产线上的设备均来自世界顶尖企业 ,造型线从德国全线引进，制芯设备来自西班牙的，炉子是美国的，浇注机是瑞士的。
为了配和这套智能铸造设备，青特集团还设立了一个用于存放砂芯的大型智能立体仓库,这个立体仓库有1152个货位,每个货位可以存放2个桥壳砂芯,输入程序后1分钟就能自动抓取所要的芯子,然后通过地下传输带把砂芯运到浇筑生产线上。在搅拌、铸造、仓储等多个环节,传感器无所不在。它们感知生产过程的温度、速度、压力、热能、噪声、振动、零部件位置……记录下一个个工业大数据。这些设备之间的完美衔接使得铸件生产真正智能化起来！
智能化的应用还带来了工厂车间环境的变化，在这里看不到传统铸造厂里的扬尘与黑烟，取而代之的是整洁的铸造车间。这得益于青特采取的从地下进行型砂的传送、回收以及砂芯的物流。智能化自动化也实现了人员的简化，如果以原来的生产方式组织需要四五千人，而在这个智能铸造车间只要100人。
从目前看，我国一部分企业已经开始努力向智能化探索实践，但与世界其他国家相比，还存在很大差距。“真正的智能制造是从产品研发、订单处理、生产调度、数据采集，多个系统无缝对接的全产业链。”，以这个标准来看，中国的企业在智能制造的路上还需砥砺前行。
